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Mulino Secondario G2.500

MULINO A MARTELLI A IMPATTO TOTALE

Abbiamo reinventato il concetto di frantumazione degli inerti: da semplice atto di forza a tecnologia.

Il mulino ad impatto totale G2.500® risolve i problemi delle macchine tradizionali e ridefinisce il concetto stesso di frantumazione ad impatto.

Con il G2.500® possono essere finalmente lavorati anche materiali prima difficilmente frantumabili come inerti ad alto contenuto di minerali usuranti, vetro, carbone scorie di fonderia inquinate da infrantumabili, scorie di acciaieria contenenti metalli da recuperare, scorie provenienti da centrali elettriche a carbone, materiali particolarmente usuranti.

Il mulino G2.500® garantisce che il materiale in uscita sia sempre di eccellente qualità: poliedrico ed omogeneo. La possibilità di modificare facilmente e con precisione la velocità d’impatto, rende possibile produrre granulometrie secondo le diverse necessità.

Campi di impiego

Il mulino G.2500® puo’ essere impiegato efficacemente in un vasto numero di applicazioni industriali.

Ora e’ possibile introdurre normalmente nel ciclo di lavorazione materiali prima non frantumabili con la tecnica a martelli: l’innovativo sistema d’impatto sincronizzato del mulino G2.500® e le caratteristiche costruttive, permettono di lavorare anche materiali con un work index molto elevato, senza dover adottare alcun accorgimento.

Curva granulometrica

Il mulino G2.500® consente di ottenere curve granulometriche in un ampio intervallo di valori, per soddisfare al 100% le specifiche richieste. L’elevata configurabilita’ dei parametri del G2.500® e la sua semplicità d’utilizzo soddisfano esigenze molteplici con un unico investimento.

Frantumazione secondaria a impatto

Il mulino G2.500® appartiene alla categoria delle macchine a martelli, ma offre caratteristiche e prestazioni superiori rispetto a qualsiasi mulino presente oggi sul mercato che adotti la tecnica della frantumazione ad impatto. Le sue caratteristiche peculiari sono il risultato di una continua attività di ricerca e sviluppo di GMT Industry da cui deriva una tecnologia innovativa che garantisce vantaggi su ogni fronte:

– drastica riduzione delle usure di martelli e corazze

– abbattimento percentuale delle polveri fini in uscita

– possibilità di lavorare materiali con pezzatura non uniforme

– uniformità granulometrica del materiale in uscita per tutta la durata dei martelli

La frantumazione e’ raggiunta con una minor usura dei martelli e minor energia consumata.

Quadro Comandi

Il quadro comandi del mulino è gestito da un PLC mediante un pannello HMI Touch da 5.6″ a colori, mentre l’elettronica di potenza è gestita da un inverter.

Il PLC consente di gestire la macchina nel modo piu’ appropriato valutando i parametri forniti dai sensori del G2.500® e attuando automaticamento i correttivi necessari, come ridurre la frequenza dei vibratori di carico fino all’arresto dell’alimentazione in caso di emergenza.

Il pannello HMI fornisce, istante per istante, il quadro generale delle condizioni della macchina, permettendo all’operatore di modificare manualmente i parametri impostati: funzionamento motori, allarmi, assorbimento di corrente, potenza dissipata ed altri valori.

L’inverte, disponibile come optional, invece, sovraintende all’intero impianto, fornendo numerosi vantaggi come rampe di accelerazione, in modo da salvaguardare la meccanica, ottimizzazione del numero di giri, con il conseguente contenimento dei consumi energetici che, con le potenze utilizzate, puo’ raggiungere livelli consistenti.

Misure G2.500®

Dati tecnici

Pezzatura max di alimentazione mm (*)

140

Produzione
Tons./h (*)

100 – 140

Potenza installata
in KW (*)

75 – 132

Giri rotore
al min. (**)

250 – 700

N. e peso
martelli

2 / 98 Kg

Peso totale
Kg.

12.000 kg

* Parametri in funzione di caratteristiche e composizione del materiale e del prodotto finito richiesto
** In base alla pezzatura in ingresso e alla granulometria desiderata

I vantaggi del nuovo mulino G2.500®

Bassa velocità di lavoro

Sistema di frantumazione a impatto totale

Ottima poliedricità e qualità del materiale in uscita

Facilità di manutenzione

Assenza di registri di avvicinamento

Curve granulometriche costanti durante il ciclo di vita delle parti soggette ad usura

Riduzione consistente dell'usura delle parti in movimento

Abbattimento dei costi energetici per tonnellata di inerti lavorata

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